— Рекомендуемая длина для кабеля бокового свечения, засвеченного с обоих концов, — 28–32 м, с одного конца — 12–14 м (при использовании в линейной подсветке). При использовании в вывесках (вместо неоновых трубок) — соответственно 18–22 м и 8–10 м. Это обусловлено потерей света на многочисленных изгибах. Вообще нельзя говорить категорично о том, что петля должна быть 30 м и не более; просто исходят из того, что потеря свечения на кабеле 1,0–1,2 % на метр. Нормальный человеческий глаз может начинать различать разницу в яркости свечения в 15–20 %. Речь идет только о том, что на 30 м в петле и соответственно 14 м при одном конце вы получите равномерное для восприятия нормального глаза свечение по всей длине. Если у вас кабель используется без загибов, то в некоторых случаях возможно достичь хороших результатов и на 35 м. В случае использования кабеля с многочисленными изгибами могут наблюдаться дополнительные потери, и равномерность свечения будет на 22–25 м.

Прозрачный бетон, светящиеся плитка, дорожки и т. д.

Основной проблемой бетона всегда являлась его низкая эстетичность и непригодность для создания интересных дизайнерских и архитектурных решений. Вот почему прозрачный бетон после своего появления стал настоящей находкой для многих дизайнеров. Способность столь прочного и плотного материала пропускать свет позволила создавать интерьер нового поколения. Этот бетон и изделия из него производит невероятное впечатление.

Пожалуй, впервые его применили при мощении тротуаров знаменитого «EPCOT Center» во Флориде. Там же я его и увидел впервые в середине 90-х гг. В этом центре собрано много удивительных вещей и изобретений для будущего, но даже насытившиеся ими посетители открывают рот, когда видят подобное! А детей просто невозможно оторвать от этого места. В чём же секрет? При изготовлении материала пучки световодов ( акрилового  световолокна ) укладываются между слоями мелкозернистого бетона. После твердения в теле материала остаётся большое количество проводящих элементов, создающих уникальный световой узор в теле бетона (или полимербетона, искуственного мрамора). Несмотря на специфичный внешний вид, прозрачный бетон выпускается по технологии классического мелкозернистого композита, поэтому обладает всеми базовыми свойствами данного материала. Отсутствие крупного заполнителя в теле композита увеличивает возможность деформаций и сдвига, поэтому стекловолокно для прозрачного бетона дополнительно выполняет функцию внутреннего армирования, являясь неким аналогом фибры. В производственных условиях для изготовления материала может применяться технология поэтапного литья или послойного вибропрессования. Оба варианта обеспечивают надёжное крепление волокон при сохранении высоких эксплуатационных характеристик композита в целом.

Уникальный материал чаще всего используется в декоративных целях. Высокая прочность позволяет воздвигать из него внутренние перегородки в помещениях, обеспечивая доступ для большего количества света. Такой вариант внутренних стен особенно востребован в офисных помещениях, при оформлении кафе и ресторанов, а также развлекательных комплексов. Из прозрачного композита часто нарезается плитка для отделки стен, пола или потолка. Использование материала в качестве основного при строительстве также возможно, но довольно трудоёмко и дорого. Так что основное применение именно в дизайнерских и декоративных целях.

Самостоятельное изготовление. Чтобы создать прозрачный бетон своими руками, не понадобится специального оборудования или специфичных навыков. Изготовить его можно и в домашних условиях. Фактически для приготовления такого материала потребуется хорошая опалубка и внимательное соблюдение технологии. Для изготовления раствора лучше всего использовать принудительный смеситель, способный обеспечить высокую степень однородности малоподвижной смеси. При ручном смешивании необходимо достичь однородности раствора. Что нам понадобится из материалов:

• цемент или смешанное вяжущее;
• песок для строительных работ 1-го класса с модулем крупности 2–3;
• световолокно диаметром 0,5 – 2,5 мм и длиной, равной толщине изделия;
• модификаторы, улучшающие формуемость малоподвижных смесей;
• опалубка.

Состав и приготовление мелкозернистого бетона. Для выполнения базового композита лучше всего смешивать цемент и песок в соотношении 1:2,5 — 1:3 по массе. Количество воды не должно превышать половину массы цемента. В общем виде состав мелкозернистого бетона на 1 м³ можно представить следующим образом: цемент 4,5–5 кг; песок 13–15 кг; вода 2–2,5 л. При использовании модификаторов их дозировка назначается в соответствии с рекомендациями производителя. После загрузки в смеситель песок и цемент перемешиваются в течение минуты до получения однородной смеси, далее добавляется вода и обеспечивается смешение не менее 5–8 минут. После получения однородной смеси начинается производство прозрачного бетона. Распалубка изделия производится через 48–72 часа после изготовления. Далее блок выдерживается при температуре 20 °C и влажности 95% в течение 3–5 дней. За этот срок бетон приобретёт до 80% от своей прочности и сможет выдержать итоговую обработку. После распалубки все пучки стекловолокна затянуты цементным молочком, поэтому не проводят свет. Для придания материалу светопроводящих свойств все боковые поверхности блока необходимо отшлифовать алмазными дисками различной зернистости. При желании изделие можно распилить на плитки заданной толщины. Распил необходимо вести перпендикулярно слоям укладки.

Вы можете изготовить изделие с подсветкой источником света. В этом случае вам нужно оставить нужный метраж от изделия до этого источника 2–5 метров (рекомендуется не более 12–15 м, иначе потеря света будет более 50%). Световолокно и источники света вы можете всегда приобрести у нас. Стоимость 1 м волокна от 3–4 ₽  (0,5–0,75мм). Есть возможность продажи готовых нитей, нарезанных под нужную длину, что значительно экономит трудозатраты. Если есть вопросы, обращайтесь! Кстати стоимость прозрачного бетона толщиной 3–4 см — 1200–1500 $ за 1 м², и в России он практически не производится. Так что возможность заработать на нём довольно большая.